Kaynaklı İmalat
Oxytech olarak, alüminyum ve çelik basınçlı kapların üretiminde Alüminyum TIG (GTAW), Alüminyum MIG (GMAW), Çelik TIG (GTAW) ve Çelik MIG/MAG (GMAW) kaynak teknolojilerini kullanıyoruz. Maksimum yapısal bütünlüğü ve uzun vadeli performansı sağlamak için malzeme türü, et kalınlığı, mekanik gereksinimler ve hizmet koşullarına göre en uygun proses seçilir.
- Alüminyum TIG (GTAW): Hassas ısı girdisi ve üstün kaynak kalitesi; ince cidarlı bileşenler, sızdırmaz bağlantılar ve yüksek hassasiyetli imalatlar için tercih edilir.
- Alüminyum MIG (GMAW): Yüksek yığma hızı ve derin nüfuziyet; büyük alüminyum yapılar ve basınçlı kap uygulamaları için idealdir.
- Çelik TIG (GTAW): İstisnai hassasiyet ve kontrollü ısı girdisinin gerekli olduğu yerlerde kullanılır.
- Çelik MIG/MAG (GMAW): Basınçlı kaplar ve ağır hizmet tipi çelik yapılar için yüksek mekanik dayanım ve verimli üretim.
- Tüm kaynak işlemleri, sertifikalı kaynakçılar tarafından modern dijital kaynak sistemleri ve kalibre edilmiş ekipmanlar kullanılarak; malzeme hazırlığı, parametre doğrulaması ve her aşamada süreç içi denetimle gerçekleştirilir.
Hassas İşleme (Talaşlı İmalat)
Oxytech, hiperbarik oksijen sistemleri ve basınçlı kaplar için gerekli tüm mekanik bileşenleri gelişmiş hassas işleme teknolojileri kullanarak kendi bünyesinde üretir. Mühendislik, işleme, kaynaklı imalat ve montajı tek çatı altında birleştirerek üretim süreci boyunca tam izlenebilirlik ve tutarlı kalite sağlıyoruz.
- CNC Köprü Tipi İşleme Merkezleri, CNC Dik İşleme Merkezleri, CNC Torna Merkezleri, Dik Torna Tezgâhları (VTL), Yatay Borwerk Tezgâhları, Manuel ve Konvansiyonel Freze Tezgâhları.
- Hem yüksek hassasiyetli küçük bileşenleri hem de birkaç ton ağırlığındaki büyük ölçekli basınçlı kap parçalarını tek bir üretim tesisinde üretir.
- Geniş çaplı flanşlar, hiperbarik kabin kapıları, basınçlı kap gövdeleri, yapısal çerçeveler ve mekanik kilitleme sistemleri, yüksek rijitliğe sahip köprü tipi merkezlerimizde ve dik torna tezgâhlarımızda işlenir.
- Tüm süreçler, üretim başlamadan önce boyutsal doğruluğu en üst düzeye çıkarmak için CAD/CAM tabanlı 3D tasarım altyapısı (AutoCAD Inventor, Intergraph PV Elite ve ANSYS CFD/Design Modeler) kullanılarak planlanır.
Montaj
Kaynaklı gövdeler ve işlenmiş bileşenler kontrollü bir montaj ortamında bir araya gelir; yapısal, iç donanım ve bitiş işleri, kabin tesisten çıkmadan önce tutarlı kalite kontrol noktaları altında entegre edilir.
- Montaj, ISO 13485 tıbbi cihaz üretim gereksinimlerimizle uyumlu olarak temiz, kontrollü atölye koşullarında gerçekleştirilir.
- Akrilik kapılar, gözlem pencereleri ve pencere contaları takılır ve sızdırmazlık bütünlüğü için basınç testine tabi tutulur.
- İç donanım: deri döşeme, oturma grupları, LED aydınlatma ve kontrol paneli entegrasyonu.
- Mekanik kilitleme sistemleri, menteşeler ve etek/kapak kalıpları takılarak işlevsellikleri doğrulanır.
- Elektrik ve otomasyon aşamasına geçmeden önce her ünite nihai basınç ve işlevsellik kontrolünden geçer.
Elektrik ve Otomasyon Montajı
Her kabin, Oxytech'in kendi bünyesinde özellikle hiperbarik uygulamalar için geliştirdiği hiperbarik kontrol ve otomasyon yazılımı ile donatılır; ardından nihai onaydan önce geçerli elektrik ve güvenlik standartlarına göre kablolanır, test edilir ve doğrulanır.
- Kontrol paneli kablolaması, sensör entegrasyonu ve kurum içi geliştirdiğimiz Hiperbarik Kontrol ve Yönetim Yazılımının kurulumu.
- Kabin konfigürasyonuna uygun olarak O2 ve CO2 gaz analizörlerinin, sıcaklık/nem sensörlerinin ve izleme sistemlerinin entegrasyonu.
- Geçerli Alçak Gerilim (2014/35/EU) ve EMC (2014/30/EU) direktiflerine uygun olarak yürütülen ürün geliştirme, test ve doğrulama.
- Kabin sevkiyat onayı almadan önce; dış ve iç kontrol panelleri, acil durdurma sistemleri ve otomatik basınç döngülerinin tam işlevsel testi.
